3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Монопанели конструкции покрытия должны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. К партии относят монопанели одной марки (независимо от длины), изготовленные с утеплителем одной марки и плотности, из материалов одной партии, по одному и тому же технологическому регламенту. Объем партии определяется объемом заказа, но не должен превышать 2000 шт.

3.2 Монопанели могут поставляться потребителям комплектно, вместе с элементами крепления и элементами заделки стыков, по спецификации, согласованной с заказчиком.

3.3 Предприятие-изготовитель должно сопровождать партию (заказ) монопанелей конструкции покрытия документом о качестве (паспортом каче-ства), в котором указывается:

• наименование и адрес предприятия;
• полное наименование и марка монопанелей;
• номер партии и дата изготовления;
• количество монопанелей в партии;
• область применения;
• несущая способность;
• предел огнестойкости;
• вид покрытия металлических листов от коррозии,
• материал утеплителя и его плотность;
• обозначение настоящих технических условий.

3.4 Предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания конструкции покрытия и монопанелей.

3.5 При приемочном контроле монопанели проверяют по следующим показателям:

• соответствие применяемых материалов указанным в чертежах;
• геометрические параметры изделий (допуски по длине, ширине, толщине);
• непрямоугольность монопанелей;
• неплоскостность в продольном и поперечном направлениях;
• непрямолинейность продольных кромок;
• внешний вид и качество защитного покрытия;
• адгезия полимерного покрытия (при отсутствии данных предприятия изготовителя стальных листов);
• комплектность, маркировка, упаковка монопанелей.

3.6 Внешний вид, непрямоугольность, непрямолинейность, неплоскостность, смещение кромок листов определяют для 1,5 % монопанелей, входящих в состав партии, но не менее чем для трех панелей из 200.

3.7 Если проверяемые монопанели хотя бы по одному показателю не будут удовлетворять требованиям настоящих технических условий, следует проводить повторную проверку по этому показателю удвоенного количества монопанелей данной партии.

3.8 Если при повторной проверке хотя бы одна монопанель не будет удовлетворять требованиям настоящих технических условий, то вся партия признается не соответствующей настоящим техническим условиям.

3.9 Партия монопанелей считается принятой, если при проверке установлено соответствие всех параметров сэндвич панелей требованиям настоящих технических условий.

3.10 Результаты приемочного контроля каждой партии монопанелей должны быть записаны в журнале технического контроля предприятия-изготовителя.

3.11 Периодические испытания конструкции покрытия проводят не реже одного раза в год по следующим показателям:

• несущая способность (предел прочности при изгибе);
• приведенное сопротивление теплопередаче.

3.12 Степень огнестойкости и класс пожарной опасности конструкции покрытия устанавливают в соответствии со СНиП 21-01 при получении (продлении срока действия) Сертификата пожарной безопасности в специализированной аккредитованной лаборатории.

3.13 Наличие пленки, защищающей полимерное покрытие, определяют по требованию заказчика.

3.14 Для определения несущей способности, приведенного сопротивления теплопередаче из отобранных панелей вырезают по три образца для каждого вида испытаний.

3.15 Образцы вырезают не ранее, чем через трое суток, а их испытание производят не ранее, чем через восемь суток после изготовления монопанелей.

3.16 При изменении конструкции конструкции покрытия, марки утеплителя или технологического процесса изготовления монопанелей, следует проверять соответствие конструкции покрытия и монопанелей требованиям настоящих технических условий по всем показателям. Проверка должна производиться ОТК предприятия-изготовителя, при необходимости – с участием основного потребителя.

3.17 Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия монопанелей требованиям настоящих технических условий, применяя при этом приведенные ниже методы контроля и испытаний.